¿Cómo tratar suelos de hormigón?

Con el paso del tiempo, es probable que nuestros suelos de hormigón se deterioren: el tránsito, las condiciones meteorológicas adversas o, simplemente, la exposición constante a la intemperie, hacen que el pavimento pierda su aspecto original adquiriendo una apariencia envejecida con consecuencias como: colores apagados, pérdida de brillo, aparición de grietas y desperfectos, etc.

No obstante, existen diversos productos que nos ayudarán a mantener nuestros suelos y pavimentos en buen estado, luciendo como nuevos y conservando sus propiedades originales. Si quieres conocer cómo tratar adecuadamente tu suelo de hormigón, ¡Sigue leyendo!

ÍNDICE DEL ARTÍCULO

1 ¿Cuáles son los mejores productos para el tratamiento de suelos de hormigón impreso o pulido?
2 Diferencias entre la resina para hormigón impreso al agua y al disolvente: ¿Cuál elegir?
3 ¿Cómo aplicar los diferentes productos para el correcto tratamiento del hormigón?
    3.1 Resina Protectora en base agua
    3.2 Resina protectora en base disolvente
    3.3 Resina protectora en base disolvente CALIDAD EXTREMA
    3.4 Barniz de poliuretano al agua W615
    3.5 Membrana poliuretano transparente

1. ¿Cuáles son los mejores productos para el tratamiento de suelos de hormigón impreso o pulido?

A continuación, enumeramos los diferentes productos que tenemos disponibles en Nazza para pavimentos pétreos y de hormigón:  

• Resina protectora para suelos de hormigón: Este producto está disponible tanto en base agua como en base disolvente. Se trata de productos monocomponentes que penetran en el poro de la piedra y la saturan, impermeabilizándola físicamente por el llenado de la piedra. Realzan el color del suelo y le dan un notable aspecto renovado. El rendimiento del producto es de 8-10 m2/litro y, en caso del producto en base agua, debe ser diluido con agua al 5% y, en el de base disolvente, al 5% en nuestro Disolvente para Clorocaucho Nazza. Posteriormente se profundizará en este aspecto. Recomendamos siempre respetar los tiempos de repintado para aplicar las sucesivas capas. Estos datos están disponibles en todo momento en las fichas técnicas de estos productos.

• Barniz de Poliuretano al Agua para Suelos W615 de Alta Resistencia: Producto bicomponente de recubrimiento que penetra en el poro y lo satura, pero, a diferencia de los barnices monocomponente, crea una película que protege y resiste mejor el tiempo y la inclemencia. Al ser poliuretano es muy resistente químicamente y es más duradero, debiendo aplicarse en sucesivas capas para obtener la máxima protección y el brillo deseado.

• Membrana Monocomponente Impermeabilizante de Poliuretano: Producto monocomponente de muy altas prestaciones, con capacidad de estar en contacto permanente con agua sin reemulsión. Crea una capa continua, transparente y resistente sobre el pavimento sin necesidad de penetrar en el soporte. Este producto se aplica a 2 manos, con un rendimiento de 1 Kg/m2/mano. Si se desea aplicar la membrana sobre superficies vidriadas, como pueden ser azulejos, cerámica esmaltada, gres, granito, mármol, el propio vidrio, y en general todo lo que tenga brillo y no tenga poro, debe emplearse nuestra Imprimación Activadora para Superficies Vidriadas, la cual crea un puente químico entre la superficie inorgánica del soporte y la resina orgánica. Si, por el contrario, se trata de una superficie porosa, la imprimación recomendada es el Ligante Epoxi al Agua, el cual ayuda a que no penetre la resina en el poro y se pierda así producto. No obstante, esta última no es imprescindible porque la resina sí tiene adherencia en superficies porosas. Es decir, no es una cuestión de adherencia como el caso de la activadora PU, sino de absorción del soporte de producto.

• Pinturas para suelos de hormigón: Este tipo de pinturas tienen una resistencia física y química extraordinaria, haciéndolas perfectas para proteger y decorar suelos de cemento u hormigón, tales como pavimentos industriales o suelos de garaje. Por norma general, estos revestimientos o pinturas están compuestos por epoxi, lo que le confiere esta elevada resistencia frente a la abrasión química y mecánica, así como frente a aceites, grasas, ácidos débiles, sales, agua, álcalis y disolventes.

2. Diferencias entre la resina para hormigón impreso al agua y al disolvente: ¿Cuál elegir?

La elección de un producto u otro, depende principalmente del estado del suelo a tratar y los resultados que se deseen conseguir. Por norma general, el barniz al disolvente ofrece una mayor resistencia, dureza y durabilidad, aportando un "efecto mojado" un tanto más notable que el barniz al agua. De otro lado, el barniz al agua también revive el color del suelo, pero altera menos su aspecto original; simplemente, revive el color del pavimento sin aportar apenas matices brillantes. Por tanto, en función del tipo de suelo, el estado, y el acabado que desee lograr, se deberá elegir entre un producto u otro.

Otro aspecto que se debe tener en cuenta es el del olor. El barniz al disolvente debe ser diluído con solvente clorocaucho, implicando así un mayor olor que el barniz en base agua. Es por ello que, si el suelo que se desea tratar está situado en ambientes interiores o con poca ventilación, es más recomendable utilizar el barniz al agua que el de base disolvente, ya que apenas desprende olor.

3. ¿Cómo aplicar los diferentes productos para el correcto tratamiento del hormigón?

A continuación, conoceremos algunas recomendaciones y consejos de aplicación de cada uno de los productos citados anteriormente:

3.1. Resina Protectora en base agua

En primer lugar, después de eliminar la suciedad, lavar con agua para aclarar y esperar a que seque el suelo, se debe eliminar grasa y aceite mediante un desengrasante de naturaleza alcalina. Posteriormente, aplicar el producto, siempre que la temperatura ambiente esté comprendida entre 5 y 30 º C, y la del soporte entre 5 y 25 º C. Este barniz debe diluirse con agua en volumen de 5-10%, y puede ser aplicado con brocha, rodillo, o pistola, siempre evitando aplicar capas de espesor excesivo y procurando cubrir toda la superficie. En relación a esto, se debe tener en cuenta que, como indicamos anteriormente, el rendimiento teórico del producto es de 8-10 m2 por litro, por lo que habrá que tener en consideración la superficie total sobre la que se desea trabajar para conocer qué cantidad de producto total debe aplicar.

3.2. Resina protectora en base disolvente

Llevar a cabo una preparación de la superficie a aplicar similar a la que se describe para la aplicación de la resina en base agua.  Antes de aplicar el producto, debe ser diluido con disolvente para clorocaucho en volumen de 5-10%. Procurar que la temperatura de trabajo oscile entre 5 y 30 ºC, y evitar trabajar con el producto si se prevén lluvias, humedades elevadas o temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. 

Al igual que la resina en base al agua, el rendimiento teórico es de 8-10 m²/litro por mano, y puede ser aplicado con brocha, rodillo o pistola

3.3. Resina protectora en base disolvente CALIDAD EXTREMA

Además del barniz en base disolvente estándar, disponemos del Barniz para Suelos de Hormigón Calidad Extrema. Este producto se diferencia del anterior en un aspecto fundamental: su cantidad en sólidos. Gracias a esta característica, este barniz ofrece excelentes prestaciones a una sola capa, ofreciendo un rendimiento superio de 10-12 m²/litro.

Solemos recomendar este barniz en trabajos que se llevan a cabo sobre suelos y superficies extensas, puesto que su alta cantidad en sólidos y rendimiento a una capa, permiten economizar al máximo el producto, pudiendo traducirse en un ahorro considerable cuando hablamos de una cantidad de metros cuadrados elevada.

En cuanto a su forma de aplicación, es bastante similar a su predecesor: se debe diluir con Disolvente Clorocaucho Nazza en un 5-10 % en función del método de aplicación, pudiendo ser éste por medio de brocha, rodillo o pistola.

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3.4. Barniz de poliuretano al agua W615

Al ser un producto bicomponente, se debe añadir el componente B sobre el A en relación 4 resina:1 catalizador en volumen y remover hasta su homogeneización total, diluyendo con agua corriente o destilada hasta alcanzar la viscosidad adecuada para la aplicación que se vaya a usar. El tiempo de inducción que hay que esperar antes de aplicar el barniz es de cinco minutos y no se debe aplicar por debajo de 5ºC. Tampoco si se prevén lluvias.

NOTA: Recomendamos gastar toda la mezcla hecha en 40 minutos ya que, pasado este tiempo, es mejor desechar la mezcla no utilizada.

3.5. Membrana de poliuretano transparente

Para conseguir una correcta aplicación del producto y obtener una buena penetración y adherencia, el soporte deberá reunir siempre las características siguientes:

• Nivelado (ya que se trata de un producto autonivelante)
• Cohesivo / compacto con una resistencia mínima de 1,5 Nw / mm² (test de pull-off)
• Aspecto regular y fino
• Libre de fisuras y grietas. Si las hay deben tratarse previamente.
• Sano, limpio, seco, sin polvo ni restos de materiales o partículas sueltas, lechadas superficiales y exento de grasas, aceite y musgos.

En cuanto a las condiciones de aplicación, se debe tener en cuenta que la temperatura correcta para aplicar este producto está comprendida entre 0 y 40º C. Tampoco se debe aplicar si se prevén lluvias, humedades elevadas o temperaturas de soporte como mínimo de 3º C por encima del punto de rocío. Es importante tener en cuenta esto ya, que unas condiciones de humedad altas pueden dar lugar a la formación de burbujas bajo la superficie. 

NOTA: cuando hablamos de las condiciones climáticas aptas para la aplicación, nos referimos a mínimo 3-4 días de tiempo seco después de la aplicación en verano, y 7 días en invierno. Además, este tiempo es el de curado de la resina y, por tanto, si llueve durante el tiempo de secado del producto, puede afectar a las prestaciones del mismo una vez endurecido, ya que el agua puede arrastrar la resina.

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Esperamos que este artículo te haya servido de ayuda y sepas elegir qué producto necesitas para conseguir que tus suelos y pavimentos de hormigón luzcan como nuevos, realzando su color y brillo. No obstante, si continúas teniendo alguna duda relacionada con las características o aplicaciones de estos productos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. ¡Te esperamos!