Resina Viniléster V-117

Nuestra Resina de Viniléster está basada en resina epoxi bisfenol-A. Destaca por su alta resistencia, tanto química, como al fuego. Especialmente usado en la fabricación de depósitos para almacenamiento de productos químicos.

Este producto está destinado a usuarios conocedores del producto, puesto que además de la aplicación, para obtener las propiedades de resistencia química y mecánica se recomienda realizar un postcurado térmico, para mejorar la reticulación y eliminación de resina no catalizada. 

Ventajas de la Resina de Viniléster

• Posibilita obtener laminados con buena resistencia al agua
• Su larga vida útil proporciona mayor flexibilidad a los fabricantes en cuanto a almacenamiento y manipulación
• Esta resina es un tanto más flexible que las de poliéster. Por lo tanto, soportan mejor los impactos y se fisuran menos
• Buena resistencia al fuego
• Las propiedades mejoradas de reactividad permiten un aumento en el espesor de la laminación por sesión
• Buena resistencia ante las condiciones climáticas (temperatura y humedad)
• Fácil aplicación; se cataliza con Peróxido Meck
• El corto intervalo gel-curado reduce el estrés por contracción
• Ofrece un alargamiento mayor que el de otras resinas, proporcionando a las piezas de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) un aumento importante de la tenacidad
• Su color claro permite que los defectos puedan ser apreciados y corregidos con mayor facilidad, mientras aún se pueda trabajar con la resina

Usos de la Resina Viniléster Nazza

Por su alta resistencia química, se recomienda para la fabricación de tanques, cisternas y depósitos utilizados en la manipulación de:

• Álcalis
• Compuestos clorados y solventes
• Ácidos
• Amplio rango de compuestos químicos corrosivos inorgánicos y orgánicos

Por otro lado, también pueden ser utilizados en los siguientes sectores:

• Transporte: piezas para automóviles y otros vehículos de transporte terrestre
• Construcción e Infraestructura: estructuras para edificios, refuerzos para puentes
• Aplicaciones militares y/o aeroespaciales
• En definitiva, piezas especiales que requieran una máxima resistencia química en combinación con una una alta resistencia mecánica

Modo de empleo

• Se cataliza a temperatura ambiente por adición de 1,5%-2% de peróxido de metiletilcetona (peróxido de MEK).
• Para obtener el curado ideal, se recomienda que la zona aplicada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada.