Resina de poliéster semielástica ideal para la impermeabilización de terrazas; elevada elasticidad y resistencia ante dilataciones y contracciones provocados por cambios de temperatura
Resina de poliéster impermeabilizante para terrazas y azoteas que posee una elevada elasticidad, lo que le permite mantenerse siempre adaptada, sin perder la adherencia, sobre la superficie. Especialmente recomendada para cubiertas y terrazas situadas en lugares con gran amplitud térmica donde los cambios de temperatura son bruscos y acusados.
- Rendimiento aproximado para impermeabilizaciones: 2 kg/m2
- Gran adaptación a contracciones y dilataciones
- Elevada resistencia
Especificaciones de esta resina impermeable
- Contenido en Polímero: 62 - 66 %
- Índice de Tixotropía a 25 ºC: ≥ 2,5
- Densidad a 20 ºC: 1,11 Kg/L
- Punto de Inflamación: 32 ºC
- Viscosidad a 25 ºC: 650 - 750 mPa.s
- Brookfield RVT (h21; 20 rpm)
- Tiempo de Gel a 25 ºC: 18 - 26 min.
- 2% PMEC a 50%
Propiedades una vez la resina endurece
- Resistencia a la Tracción (ISO 527): 47 MPa
- Alargamiento a la Rotura (ISO 527): 4,6 %
- E-Módulo (ISO 527): 1460 MPa
- Resistencia a la Flexión (ISO 178): 66 MPa
- Dureza Barcol (ASTM D 2583): 39
- Contracción en el Endurecimiento (ISO3521): 8,2 %
- Absorción de Agua a 23 ºC (7 dias) (ISO 62): 0,6 %
¿Cómo impermeabilizar una terraza con poliéster?
Este producto requiere de catalizador para resina de poliester (Peróxido de meck). La proporción debe ser de:
- 1 Kg. resina -> 20-25 Ml de catalizador.
- 5 Kg. resina -> 120-125 Ml de catalizador.
- 25 Kg. resina -> 500 Ml. de catalizador.
Previa agitación del producto, se puede catalizar a temperatura ambiente. Para mejorar el curado superficial, añadir una solución de parafina en estireno. Para obtener el curado ideal, se recomienda que la pieza moldeada no sea utilizada hasta 7 días después de terminada.
Para este producto, recomendamos utilizar fibra de vidrio para dar mayor consistencia a la impermeabilización. A este respecto, no se recomienda la estratificación de capas consecutivas con más de 24 horas de intervalo.
Para la limpieza de utensilios y restos, recomendamos emplear acetona para su limpieza.
Preparación del soporte
Para obtener un resultado satisfactorio, es fundamental preparar el soporte. De lo contrario, puede experimentar problemas de adherencia o agrietamiento en el futuro. Solo recomendamos este tipo de impermeabilización sobre soportes porosos como el hormigón, ya que carecemos de imprimación adecuada para que la resina adhiera correctamente en soportes como azulejo, cerámica o terrazo. En estos casos se debería devastar la superficie para abrir poro y aún así, no podemos garantizar la total adherencia del producto al soporte. Si no se está seguro sobre la adherencia de la resina de poliéster en soportes de diferente naturaleza, consultar con nuestro departamento técnico.
La superficie a impermeabilizar, debe estar totalmente limpia y seca antes de comenzar la aplicación de cualquier producto. Tratar puntos singulares como ángulos, esquinas o sumideros con un refuerzo de lámina geotextil adherida mediante una primera mano de impermeabilizante. A su vez, tratar juntas de dilatación empleando nuestra Masilla de poliuretano Pur 500 flex.
Aplicación de la imprimación
En soportes porosos como el hormigón y estando totalmente limpio y seco, aplicar una mano de Ligante – imprimación epoxi al agua a un rendimiento Aprox. de 150-200 g/m2. Diluir el producto con agua un 5-15 % en función de la viscosidad adecuada para la aplicación. Para realizar la aplicación puede usar un rodillo de pelo corto. El Ligante epoxi al agua NAZZA es un producto de dos componentes que se suministra pre-dosificado. Se recomienda la utilización de una batidora eléctrica de baja velocidad (600 rpm) para su mezcla y homogeneización de los dos componentes durante 3 minutos aproximadamente, evitando en lo posible la introducción de aire, a continuación añadir la cantidad de agua necesaria en función del sistema de aplicación elegido.
Aplicación de la impermeabilización con Resina de poliéster semielástica
Respetando el tiempo de repintado de la imprimación (entre 12 y 120 horas), se comienza a aplicar una mano de resina mezclada con PMEC al 1,5-2 %. La aplicación se realizará por tramos, donde se extenderá Fibra de vidrio MAT o Velo de fibra de vidrio C30 (dependiendo de la resistencia estructural deseada) mientras aún esté fresca la primera mano de resina. Si se quiere conservar transparencia, usar velo C30 aplicado sin arrugas.
A continuación se sellará la fibra de vidrio pasando el rodillo y añadiendo más resina hasta conseguir cubrir un rendimiento de aproximado de 1 kg/m2. Se seguirá el mismo procedimiento hasta cubrir toda la zona a impermeabilizar. Posteriormente y respetando el tiempo de repintado de la resina de poliéster (no más de 24 horas), se finaliza aplicando una capa de resina aplicada con rodillo a un rendimiento aproximado de 1 kg/m2. Así se conseguirá el rendimiento recomendado en una impermeabilización de 2 kg/m2. Si se desea mayor protección o no se ha conseguido llegar al rendimiento recomendado de 2 kg/m2, se puede aplicar una mano extra de resina.
